Stel je een stalen pijp voor die aan beide uiteinden stevig vastzit en die bij gelijkmatige verhitting tot 100 graden Celsius tot een enorme spanning van 15 ton per vierkante centimeter leidt!Deze thermische uitbreidingskracht tracht onvermijdelijk los te komen door de vaste uiteinden los te maken of de buis te buigen.Gelukkig hebben ingenieurs een ingenieuze oplossing ontwikkeld:flexibele blazen van metaal of rubber die de drukintegriteit behouden en tegelijkertijd de ascompressie/uitbreiding mogelijk maken, laterale verschuivingen of hoekbewegingen.

Pipelinesystemen maken vaak gebruik van hun inherente flexibiliteit als de meest kosteneffectieve oplossing voor thermische expansie.Alleen wanneer de natuurlijke flexibiliteit onvoldoende blijkt te zijn, worden uitbreidingsgewrichten noodzakelijkDeze "elastic piping"-benadering maakt gebruik van de spanningsdragendheid van de pijp, waardoor mogelijk de noodzaak van extra componenten wordt weggenomen.

Metalen uitbreidingsverbindingen zijn zeer ingenieursproducten die uitgebreide technische berekeningen vereisen.vaak tegelijkertijd citaten en tekeningen genererenDeze berekeningen voldoen aan de normen van de EJMA en EN 13445, met kwaliteitsborging volgens de protocollen ISO 9001 en EN 729.

Deze verbindingen worden gedefinieerd als apparaten die één of meer metalen blaasblazers bevatten en compenseren dimensionale veranderingen veroorzaakt door thermische uitbreiding/contractie in buizen, leidingen of vaten.Ze werken onder extreme omstandigheden, van volledig vacuüm tot hoge druk., en temperaturen variëren van cryogene niveaus tot +1100°C.

In tegenstelling tot conventionele buisonderdelen hebben blaasblazers relatief dunne wanden om de nodige flexibiliteit te bieden.

• Precisie van het ontwerp
• Productiekwaliteit
• Installatieprocedure
• Inspectieprotocollen

Een succesvolle uitvoering vereist nauwe samenwerking tussen gebruikers en fabrikanten om de betrouwbaarheid en veiligheid te waarborgen.

Metalen expansieverbindingen kunnen verschillende bewegingen ondergaan die worden veroorzaakt door:

• Thermische uitbreiding
• Drukschommelingen
• Vibratie
• Verkeerde uitlijning
• Stichtingsafspraken (opslagtanks)
• Verzamelbewegingen

Deze oplossingen blijken onmisbaar te zijn voor alle sectoren, waaronder:

• Chemische en petrochemische installaties
• Productie van cement
• Vervaardiging van staal
• Pulp- en papierfabrieken
• Stroomopwekkings- en stadsverwarmingssystemen

Wanneer de natuurlijke flexibiliteit ontoereikend blijkt, vereist een goede selectie van de uitbreidingsgewricht:

1. Bepaling van de pijpleiding (grootte, materiaal, druk/temperatuur)
2. Berekening van de thermische uitbreiding voor elke rechte pijpleiding
3. Identificatie van ankerpunten
4. Beoordeling van de noodzaak van beschermende bekleding
5. Adviesverlening aan technische specialisten voor de definitieve selectie

Pipelinesystemen met uitbreidingsverbindingen vereisen robuuste ankers die krachten van:

• Interne druk (operatie- en testomstandigheden)
• Builweerstand (veerstijfheid)

Belangrijkste overwegingen voor een betrouwbare werking zijn:

Temperatuur:De installatie kan bijzondere aandacht vereisen wanneer er tijdens de bouw aanzienlijke variaties van de omgevingstemperatuur optreden.

Druk:Een nauwkeurige specificatie van het ontwerp, de bedrijfsdruk en de testdruk is van cruciaal belang.

Media-compatibiliteit:De ondergrond moet bestand zijn tegen corrosie door zowel stromende media als reinigingsmiddelen en tegelijkertijd bestand zijn tegen bedrijfstemperaturen.

Axiële gewrichten:De absorptie van lengtewijzigingen langs de pijpleuning vereist een goede begeleiding van de pijpleiding.

Laterale gewrichten:Beweeg perpendiculair, ideaal voor systemen met ellebogen.

Hoekverbindingen:Ontworpen voor buigkrachten, meestal gebruikt in paren of driehoeken.

Universale verbindingen:Combineer twee blazen om complexe meerrichtingsbewegingen te verwerken.

Drukbalansers:Absorberen van beweging terwijl drukstoot wordt beperkt, met name nuttig in de buurt van pompen of turbines.

Moderne productietechnieken produceren op maat gemaakte blaasbalsen door middel van:

• Langeweg lassen van cilindrische segmenten
• Meerlaagse constructie voor meer duurzaamheid
• Flexibiele vormmethoden die een geoptimaliseerde bellowgeometrie mogelijk maken

Kwaliteitsborging omvat:

• Berekeningen in overeenstemming met de code (EJMA, EN, ASME)
• Precision bellowforming
• Strenge lasprocedures
• Uitgebreide testprotocollen